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行業(yè)新聞

為什么鋁型材氧化膜顏色會出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象呢?

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    鋁型材氧化膜顏色不均勻的三個可能原因:

    主要結(jié)果如下:(1)工件面積過大,槽內(nèi)擺動過大,溶液邊緣與中心接觸、更新和交換過大,導致氧化膜顏色不一致。防止方法:氧化過程中工件擺動幅度小,也可采用靜態(tài)處理,但當溶液溫度過低時,容易出現(xiàn)地圖狀斑點,這是不自然的。

    (2)鋁涂層在加工過程中被部分破壞和切斷,外層鋁屬于優(yōu)質(zhì)鋁,內(nèi)層為雜鋁,兩種鋁的差別很大,氧化后出現(xiàn)"白癜風"斑點,這種現(xiàn)象客戶往往不明白,廠家應多做解釋工作,解釋原作,以免引起誤解。

鋁型材.png

    (3)工藝操作問題

    (1)工件的堿腐蝕處理不徹底,原氧化膜和污垢不能局部清除;

    (2)在堿腐蝕后不立即進行光處理時,工件表面仍是堿性的。

    (3)工件在傳遞過程中一直與異物接觸。

    當薄膜層的顏色不均勻時,我們應該從多個方面找出原因,并采取有針對性的措施加以解決。

    由于鋁離子在堿腐蝕溶液中的過度積累,一位讀者打電話問為什么堿腐蝕后很難獲得導電氧化物膜。在消除了導電氧化物膜難以形成的諸多因素后,考慮到堿腐蝕液中鋁離子含量過高,另一方認為堿性腐蝕溶液很厚。但堿蝕速率不快。當時作者建議更換堿腐蝕液,因為堿腐蝕液使用太久后,鋁離子會積累過多,鋁離子很難在工件表面洗脫,從而影響鋁零件表面與導電氧化液的接觸,從而影響氧化膜的形成。另一項建議是,如果當時無條件更換堿腐蝕液,則堿蝕工件在熱水沖洗后可立即在流動水中沖洗,然后在含氫氟酸的濃硝酸中發(fā)亮,充分沖洗后再進行導電氧化。在那之后,讀者打電話說,在堿侵蝕后,用熱水清洗和熨燙的效果很好。"作者的經(jīng)驗是,在熱水中洗滌和熨燙后,熱水會迅速離開,并立即浸入自來水中,以防止干燥后工件氧化所造成的導電氧化膜的形成。


更新日期: 2020-04-24 10:19:01