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工業(yè)鋁材 鋁型材擠壓模具拋光步驟

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    工業(yè)鋁材 鋁型材擠壓模拋光步驟

    主要結(jié)果如下：(1)根據(jù)鋁型材擠壓模的設(shè)計圖紙，拋光模的工作帶孔、超精密材料小模和薄壁管模為0≤0.02mm；

    (2)擠壓?？仔兔娴某叽缇葹?~0.OSmm，超精密材料小模和薄壁管模的尺寸精度為0≤0.05mm。

    (3)模具孔工區(qū)表面粗糙度Ra為0.8~0.4}，m，導流槽表面粗糙度為0.8μm。

    砂紙拋光鋁模孔時應注意以下幾點：

    (1)用砂紙拋光需要使用軟棒或竹棒。在拋光圓形表面或球面時，使用軟木棒可以更好地匹配圓形表面和球形表面的弧度。較硬的條紋，如櫻桃樹，更適合于拋光平坦的表面。所述木條的末端可進行修整，使其與所述鋼片的表面形狀保持一致，使所述木條(或竹條)的銳角可避免與所述鋼片表面接觸并引起深度劃痕。

    (2)當改變不同類型的砂紙時，拋光方向應從45°改變到90°，這樣才能區(qū)分拋光前一種砂紙所留下的條紋陰影。在更換不同類型的砂紙之前，必須小心地用100%純棉酒精和其他清潔劑擦拭拋光表面，因為表面上留下的很小的砂礫會破壞隨后的整個拋光工作。當從砂紙拋光轉(zhuǎn)變?yōu)榻饎偸心ジ鄴伖鈺r，這種清洗過程同樣重要。在繼續(xù)拋光之前，所有的微粒和煤油都必須徹底清洗。

    (3)為了避免工件表面的劃痕和燒傷，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時，必須特別小心，因此，必須負載輕負荷，采用兩步拋光方法對工件表面進行拋光。用各種砂紙拋光時，應在兩個不同的方向上拋光兩次，每次在兩個方向間旋轉(zhuǎn)45°~90°。


更新日期: 2020-04-03 15:26:01