鋁型材工藝：多孔扁通道使用鋁型材扁管的生產(chǎn)加工工藝和技術(shù)

    多孔扁通道使用鋁型材扁管的生產(chǎn)加工工藝和技術(shù)

    空調(diào)控制系統(tǒng)研究主要有以下四大主要部件結(jié)構(gòu)組成，分別是壓縮機、冷凝器、節(jié)流膨脹機構(gòu)和蒸發(fā)器。全鋁家居兩面鋁板，市面上PVC板中間填充的PVC板芯，通常是1.4-1.8左右的密度值（密度值越小，質(zhì)量越好）。鋁材十大品牌和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。門窗鋁材門窗材料中，與墻體相連接的材料。其主要特點是與墻體相接處表面多為平面，固定在墻體上，不能移動。其中冷凝器和蒸發(fā)器被統(tǒng)稱為熱交換器，是制冷空調(diào)技術(shù)設備中的換熱單元，對整個中國空調(diào)產(chǎn)品性能方面起著至關(guān)重要的作用。

    隨著空調(diào)行業(yè)的快速發(fā)展，為高效，緊湊，節(jié)能的新型熱需求越來越大。特別是，由于在環(huán)保傳統(tǒng)的基于HCFC類制冷劑致命的缺陷將被替換，和替代制冷劑的二氧化碳等新的工作壓力較高時，熱交換器需要具有充分的耐壓。

    多通道進行平行流換熱器技術(shù)具有經(jīng)濟結(jié)構(gòu)更加緊湊，重量輕，換熱效率高，耐壓能力強等特點，已成為我國目前較有市場發(fā)展研究前景的換熱器主要形式。平行流式換熱器由多孔扁管和波紋型百葉窗翅片組成，在多孔鋁型材扁管的兩端有集流管，集流管內(nèi)有隔片隔斷，每段管子數(shù)不同，呈逐漸可以減少社會趨勢，這種變流程優(yōu)化設計方法可使換熱器的有效控制容積效率得到科學合理開發(fā)利用，提高換熱能力。

    多孔鋁型材平管的流道形狀主要是矩形和圓形。由于流道尺寸小于3mm，會出現(xiàn)氣液兩相流動和傳熱的尺度效應..為了提高換熱器的傳熱能力，減輕重量，多孔扁管流道的等效直徑越來越小，甚至達到亞mm的微通道水平。圖3說明了多孔扁管的發(fā)展趨勢。目前，國外已經(jīng)能夠生產(chǎn)出管厚度為1mm、流道等效直徑為0.5mm的第四代鋁型材擠壓多孔扁管，而我國正在努力研制第四代微通道多孔扁管。

    2.多孔鋁型材扁管的擠壓工藝

    用于產(chǎn)生平行流熱交換器穿孔扁平管是與通過考慮扁平管的多孔結(jié)構(gòu)的復雜性得到的鋁的鋁擠壓過程中，晶錠使用舷窗的一般使用的鋁的舷窗擠壓坯料的，以確保均勻的壁厚，而有一個簡單的生產(chǎn)設施，生產(chǎn)成本低。用于制造多孔扁平管，其中包括擠壓筒，舷窗，分流橋，心軸，與所述工作腔與焊接等的擠出模頭。

    分流模擠壓中金屬企業(yè)流動管理過程可以分為不同分流、焊合和成形研究階段，在分流教育階段，材料被分成兩股進入一個分流孔；在焊合階段，材料發(fā)展進入焊合室，在高溫高壓下融合為一體；在成形技術(shù)階段，材料進行充滿焊合室后從工作帶擠出成形。微通道管封閉截面多、焊合面多，且管材在制冷控制系統(tǒng)中處于交變承壓工況，因此焊合面的影響成形產(chǎn)品質(zhì)量安全問題已經(jīng)成為多通道管擠壓成形的關(guān)鍵能力問題原因之一。