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1.工業(yè)鋁型材擠壓溫度過低,擠壓速度過慢,擠出機內型材出口溫度達不到固溶體溫度,不能起到固溶強化作用。
溶液:合理控制擠出溫度和擠出速度,使型材在擠出機出口溫度保持在最低固溶體溫度以上;
二、工業(yè)鋁材出口風機少,風量不足,冷卻速度慢,不能使工業(yè)鋁型材在最短時間內降至200℃以下,粗大的硅酸鎂過早析出,從而減少固溶相,影響型材熱處理后的力學性能。
解決方案:加強空冷條件,條件工廠可安裝霧化冷卻裝置,以滿足6063合金冷卻梯度的最低要求;
3.鋼錠成分不合格,鑄錠中鎂、硅含量達不到標準要求。
解決方案:加強鋼錠質量管理;
4.當鋼錠處理不均勻時,鋼錠結構中析出的硅酸鎂相不能在短時間內再溶解,導致固溶不足,影響產品性能。
解決辦法:使鋼錠均勻化;
5.老化過程不當,熱空氣循環(huán)不良或熱電偶安裝位置不正確,導致老化不足或老化過大。
解決辦法:合理確定老化工藝,正確安裝熱電偶,正確放置工業(yè)鋁型材,確保熱風流通順暢。
GB/T1497-1988工業(yè)鋁型材加工操作規(guī)程
1.檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。
2.檢查傳動帶、冷床和儲存臺,以檢查型材的破損和擦傷情況。
3.拉深前應確定鋁型材的長度,確定拉深長度,即主卡盤的移動位置,6063T5的拉伸比為0.5%≤1%,6061T6的拉伸比為0.8%≤1.5%。
4.根據(jù)鋁型材的形狀確定夾緊方法,可將大截面空心異型材插入拉深墊片,但盡量保證有足夠的夾緊面積。
5.當鋁型材冷卻到50℃以下時,開啟能拉伸剖面。
6.當型材同時彎曲和扭曲時,應先糾正,然后再拉和彎曲。
7.對第一和第二根進行測試,以確定預定的拉伸速率和夾緊方法是否合適。目視彎曲、扭轉、檢查型材平面間隙、膨脹、并口,如果不適當,則需要適當?shù)卣{整拉伸速率。
8.當正常拉深率仍不能消除彎曲、扭曲或無法使幾何尺寸合格時,應通知操作人員停止擠壓。
9.冷卻臺上的輪廓不能互相摩擦,不能碰撞,不能重疊和堆積,不能擦花。
工業(yè)鋁材擠出機的工作效率和使用壽命與工業(yè)鋁擠出機的安裝順序密切相關,工業(yè)鋁擠出機的設備基礎不僅要承受設備本身的重量和生產原料的重量,還要承受工業(yè)擠出機工作時的動載荷,因此設備的安裝必須按照相應的安裝程序進行。