鋁合金建筑型材有機(jī)聚合物噴涂樣品鹽霧試驗(yàn)探

    鋁合金建筑型材表面處理膜主要功能是裝飾性和防護(hù)性，其中評(píng)價(jià)產(chǎn)品有無(wú)防護(hù)性能的一個(gè)常用性能指標(biāo)就是耐鹽霧腐蝕性，它也是鋁合金建筑型材國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的一項(xiàng) 重要性能指標(biāo)。在GB 5237.4-2004《鋁合金建筑型材 第4部分：粉末噴涂型材》和GB 5237.5-2004《鋁合金建筑型材 第5部分：氟碳漆噴涂型材》中對(duì)耐鹽霧腐蝕性的評(píng)價(jià)規(guī)定了三種試驗(yàn)方法：即銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))方法、乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS試驗(yàn)）方法和 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）方法，這三種試驗(yàn)方法分別來(lái)自于日本輕金屬制品協(xié)會(huì)規(guī)范《建筑用鋁及鋁合金著色涂膜》、歐盟Qualicoat和美國(guó)AAMA 2603標(biāo)準(zhǔn)中的要求。其中日本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)的試樣不需要?jiǎng)澖徊婢€，直接進(jìn)行測(cè)試，而美國(guó)AAMA 2603、歐盟Qualicoat規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)和乙酸鹽霧試驗(yàn)要求在試樣表面劃兩條深至基體的交叉對(duì)角線，然后再進(jìn)行測(cè)試。這三種鹽霧試驗(yàn)方法是評(píng) 價(jià)鋁合金建筑型材耐鹽霧腐蝕性最常用的方法，但三者之間考查的對(duì)象還是有所區(qū)別。銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)主要考查的是膜上腐蝕，其評(píng)價(jià)的主要是有機(jī)涂層的性 能。不過(guò)，試驗(yàn)證明當(dāng)前處理效果不好或噴涂前經(jīng)鉻化處理（或磷-鉻化處理等）的型材被再次污染時(shí)，則試驗(yàn)后也會(huì)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象而造成產(chǎn)品不合格。中性鹽霧試 驗(yàn)和乙酸鹽霧試驗(yàn)考查的主要是膜下腐蝕，當(dāng)然對(duì)膜上腐蝕也進(jìn)行了考查，因此，其考查對(duì)象除了有機(jī)涂層之外，還對(duì)前處理的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜進(jìn)行了考查。所以我們認(rèn) 為GB 5237.4-2004和GB 5237.5-2004中規(guī)定的乙酸鹽霧試驗(yàn)、中性鹽霧試驗(yàn)考查的更全面些，而標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)對(duì)有機(jī)涂層下的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的耐鹽霧腐蝕性未 進(jìn)行評(píng)價(jià)，這將可能導(dǎo)致乙酸鹽霧試驗(yàn)、中性鹽霧試驗(yàn)與銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)結(jié)果存在較大的差異。然而考慮到銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)加速腐蝕性更快些，有利于企業(yè) 生產(chǎn)控制，也有利于政府職能部門對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，如果能以最短的時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出評(píng)價(jià),這將是生產(chǎn)企業(yè)最希望看到的結(jié)果，因此我們嘗試著采用表面劃 交叉對(duì)角線的試樣進(jìn)行銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)，希望了解銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)對(duì)鋁合金建筑型材有機(jī)聚合物噴涂產(chǎn)品膜下腐蝕的情況，以便于給標(biāo)準(zhǔn)的修訂起到參考作 用。
   
    1 試驗(yàn)準(zhǔn)備
    1.1 試樣的選取。試樣包括粉末噴涂樣品和氟碳漆噴涂樣品，所有試樣都是按正常的生產(chǎn)工藝，隨同產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)出來(lái)的，樣品表面無(wú)劃傷和擦花現(xiàn)象。所有試樣受檢面都采用刀具劃兩條交叉對(duì)角線，交叉對(duì)角線劃破涂層深至金屬基體，線段不貫穿對(duì)角。
    1.2 鹽霧箱的選用。本試驗(yàn)所選用的鹽霧箱是英國(guó)C+W專業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的，其型號(hào)為：SF/450/0。該儀器具有溫度控制系統(tǒng)和流量控制系統(tǒng)，工作時(shí)鹽液流經(jīng)噴嘴，通過(guò)壓縮空氣使其霧化，然后沉降在試樣表面。
   
    2 試驗(yàn)操作
    2.1試驗(yàn)溶液的配制
    本試驗(yàn)所用試劑全部采用分析純化學(xué)試劑。通過(guò)計(jì)算，將一定量的氯化鈉溶于蒸餾水中，使其濃度為50g/L。接著再在此溶液中加入一定量的氯化銅 （CuCl2·2H2O）， 使氯化銅（CuCl2·2H2O）的濃度為0.26g/L。在室溫下用酸度計(jì)測(cè)量初配制時(shí)溶液的PH值，并采用冰乙酸來(lái)調(diào)節(jié)溶液的PH值，將其控制在 3.0~3.1之間，以保證從噴嘴中噴射出來(lái)的收集液的PH值在3.1~3.3范圍內(nèi)。
    2.2 氣壓和鹽液流量的調(diào)節(jié)
    壓縮空氣的壓力和鹽液流量對(duì)于試驗(yàn)結(jié)果有很大的影響，因此，試驗(yàn)前要先調(diào)試好氣壓和鹽液的流量。本試驗(yàn)在鹽霧箱內(nèi)放置了兩個(gè)收集器，一個(gè)放置在靠近噴嘴的 部位，另一個(gè)放置在遠(yuǎn)離噴嘴的箱角。收集器成漏斗形狀，直徑為10cm，收集面積約為80cm2。漏斗管插入帶有刻度的量筒內(nèi)，以便于確定所收集到的鹽液 量。氣壓和鹽液流量調(diào)試操作程序是：先將壓縮空氣調(diào)節(jié)閥和流量調(diào)節(jié)閥調(diào)整到一定的數(shù)值，使儀器經(jīng)過(guò)24h噴霧后，兩個(gè)收集器收集的鹽液量大致相等，并且每 個(gè)收集器收集的鹽液量為（1~2）mL/h。記錄此時(shí)壓縮空氣調(diào)節(jié)閥的氣壓和鹽液流量調(diào)節(jié)閥的流量，作為測(cè)試樣品時(shí)的氣壓控制和流量控制的數(shù)值。
    2.3 試樣的放置
    本試驗(yàn)所用的鹽霧箱配有試樣架，樣品放置于試樣架的試樣槽內(nèi)，可保證試樣受檢面與垂直方向大約成20°的角度。試驗(yàn)時(shí)將試樣置于試樣架上，試樣已劃交叉線 的受檢面朝上。試樣與試樣之間保持一定的距離，以保證不影響鹽霧自由降落在每個(gè)受檢面上，并且試樣上的液滴不會(huì)落到其他試樣的受檢面上。
    2.4 試驗(yàn)控制
    試樣放置好之后，對(duì)試驗(yàn)參數(shù)也進(jìn)行了設(shè)置，其中將試驗(yàn)溫度設(shè)置為50℃，試驗(yàn)時(shí)間參照GB5237.4和GB 5237.5中CASS試驗(yàn)的規(guī)定設(shè)置為120h。在鹽霧箱工作期間每天都檢查壓縮空氣的氣壓和鹽液流量是否穩(wěn)定，確保氣壓和流量控制在前面已調(diào)試并記錄 的氣壓值和流量值。
    本試驗(yàn)在鹽霧箱運(yùn)行48h后，曾經(jīng)短暫停止試驗(yàn)，取出樣品進(jìn)行目視檢查受檢面的腐蝕情況，在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)試樣表面腐蝕很少，因此為了縮短試驗(yàn)停止時(shí)間， 當(dāng)時(shí)未對(duì)樣品進(jìn)行仔細(xì)評(píng)價(jià)，而是立即將樣品放回鹽霧箱繼續(xù)試驗(yàn)，直到鹽霧箱運(yùn)行120h之后結(jié)束試驗(yàn)。為了減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣從鹽霧箱內(nèi)取出來(lái)之 后，放在試驗(yàn)室內(nèi)自然干燥大約0.5h，然后用常溫下的自來(lái)水清洗受檢面，以除去試樣表面殘留的鹽溶液，再自然晾干后進(jìn)行檢查。試驗(yàn)結(jié)果如表1、表2所 示。
   
    表1氟碳漆噴涂樣品120hCASS試驗(yàn)結(jié)果
    樣品編號(hào) 試驗(yàn)結(jié)果描述
    1 未劃線區(qū)域表面腐蝕為9.5級(jí)，劃線區(qū)域腐蝕離劃線處約0.5mm
    2 腐蝕離劃線處約0.5mm
    3 腐蝕離劃線處約0.5mm
    4 腐蝕離劃線處約0.5mm
    5 腐蝕離劃線處約0.5mm
    6 腐蝕離劃線處約0.5mm
    7 腐蝕離劃線處約0.5mm
    8 腐蝕離劃線處約0.5mm
    9 腐蝕離劃線處約0.5mm
    10 無(wú)明顯腐蝕
    11 腐蝕離劃線處約1mm
   
    表2 粉末噴涂樣品120hCASS試驗(yàn)結(jié)果
    樣品編號(hào) 試驗(yàn)結(jié)果描述
    12 腐蝕離劃線處約1mm
    13 腐蝕離劃線處約1mm
    14 腐蝕離劃線處約1mm
    15 腐蝕離劃線處約1mm
    16 腐蝕離劃線處約0.5mm
    17 腐蝕離劃線處約0.5mm
    18 腐蝕離劃線處約0.5mm
    19 腐蝕離劃線處約0.5mm
    20 無(wú)明顯腐蝕
    21 無(wú)明顯腐蝕
    22 無(wú)明顯腐蝕
    23 無(wú)明顯腐蝕
    24 無(wú)明顯腐蝕
    25 無(wú)明顯腐蝕
    26 無(wú)明顯腐蝕
    27 無(wú)明顯腐蝕
    28 無(wú)明顯腐蝕
    29 無(wú)明顯腐蝕
    30 無(wú)明顯腐蝕
    31 無(wú)明顯腐蝕
    32 無(wú)明顯腐蝕
    33 無(wú)明顯腐蝕
   
   
    2.5 試驗(yàn)結(jié)果分析
    （1）本次試驗(yàn)共測(cè)試了33個(gè)樣品，所有樣品劃線區(qū)域的腐蝕都在離劃線處2mm以內(nèi)，其中有18個(gè)樣品有明顯的腐蝕現(xiàn)象，占所有樣品的54.5%，有1個(gè)樣品在非劃線區(qū)域有輕微腐蝕，占所有樣品的3.1%。
    （2）本次試驗(yàn)共測(cè)試了11個(gè)氟碳漆噴涂樣品，其中有1個(gè)氟碳漆噴涂樣品經(jīng)120hCASS試驗(yàn)后，其腐蝕離劃線處大約為1mm，占所有氟碳漆噴涂樣品的9.1%；有1個(gè)氟碳漆噴涂樣品經(jīng)120hCASS試驗(yàn)后無(wú)明顯腐蝕，占所有氟碳漆噴涂樣品的9.1%。
    （3）本次試驗(yàn)共測(cè)試了22個(gè)粉末噴涂樣品，其中有4個(gè)粉末噴涂樣品經(jīng)120hCASS試驗(yàn)后，其腐蝕離劃線處大約為1mm，占所有粉末噴涂樣品的18.2%；有14個(gè)粉末噴涂樣品經(jīng)120hCASS試驗(yàn)后無(wú)明顯腐蝕，占所有粉末噴涂樣品的63.6%。
    3 結(jié)論
    從以上試驗(yàn)結(jié)果我們可以看出，對(duì)于受檢面劃交叉線的鋁合金粉末噴涂樣品和氟碳漆噴涂樣品，經(jīng)過(guò)120h銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)后，其腐蝕一般都在離交叉線 2mm以內(nèi)，而在非劃線區(qū)域也將可能出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。因此，我們得出以下結(jié)論：（1）銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)的加速腐蝕速度相對(duì)比較快，經(jīng)過(guò)120h銅加速乙酸 鹽霧試驗(yàn)后，對(duì)于工業(yè)化生產(chǎn)的噴涂樣品在劃交叉線區(qū)域很多都有較明顯的腐蝕現(xiàn)象。（2）對(duì)于正常生產(chǎn)的粉末噴涂樣品和氟碳漆噴涂樣品，經(jīng)過(guò)120h銅加速 乙酸鹽霧試驗(yàn)后，其腐蝕一般都比較輕微，基本上都在離交叉線2mm以內(nèi)，因此將GB 5237.4-2004和GB 5237.5-2004中的銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)修改為將樣品表面劃交叉對(duì)角線之后再進(jìn)行試驗(yàn)應(yīng)該是可行的。
   
   
    參考文獻(xiàn)
    [1] GB 5237.4-2004[S]，鋁合金建筑型材 第4部分 粉末噴涂型材
    [2] GB 5237.5-2004[S]，鋁合金建筑型材 第5部分 氟碳漆噴涂型材
    [3] GB/T 10125-1997[S]，人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)