堅美鋁材 用信息化打通“智造”經(jīng)脈

　　□“讓信息奔跑起來”，打通從生產(chǎn)到銷售的“任督二脈”

　　□利用大數(shù)據(jù)定位客戶行為，實現(xiàn)制造價值最大化

堅美鋁材的產(chǎn)品展示廳

　　打開堅美的能源監(jiān)測管理系統(tǒng)，鋁材生產(chǎn)車間的生產(chǎn)運行、能耗等狀況數(shù)據(jù)及變化一目了然?！凹t色上升箭頭，意味著這個生產(chǎn)環(huán)節(jié)能耗異常，調(diào)出這個數(shù)據(jù)，車間需要對此做出回應(yīng)并及時幫助處理，分管廠長和總經(jīng)理也同時在關(guān)注?！睂悦兰瘓F副總裁劉建輝來說，用這一把“信息化”的尺子來管理生產(chǎn)，既公平又高效。

　　“在一個傳統(tǒng)制造業(yè)工廠中，要讓信息奔跑，快捷無礙地傳送到需要的人或者設(shè)備上去。信息帶去指令，信息一到，那個環(huán)節(jié)馬上應(yīng)聲而動?！庇脠悦兰瘓F信息系統(tǒng)部經(jīng)理曹泳強的話講，工業(yè)化與信息化融合的關(guān)鍵就在于打通企業(yè)信息的脈絡(luò)，讓有效的信息到需要的地方去?！皩嵤┮孕畔?shù)據(jù)為基礎(chǔ)的管理全過程追溯，企業(yè)才能高效率、高質(zhì)量地運轉(zhuǎn)起來，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)未來PK的正是這一高效競爭力?！?/span>

　　引領(lǐng)行業(yè)之先

　　改造升級傳統(tǒng)設(shè)備

　　擁抱“互聯(lián)網(wǎng)+”

　　引領(lǐng)行業(yè)之先

　　走信息化與工業(yè)化融合道路

　　堅美早在12年前就意識到信息化對于企業(yè)的重要性，而最關(guān)鍵的是如何將信息化應(yīng)用到實際生產(chǎn)中去。因此，在2003年堅美就組織了相關(guān)科研力量開展ERP系統(tǒng)的開發(fā)，并于2004年正式應(yīng)用到第一條從日本引進的立式氧化電泳生產(chǎn)線，使生產(chǎn)指令暢通無阻進入到設(shè)備中去，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備自動化和企業(yè)信息管理系統(tǒng)成功對接，大大減少了人力成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，嘗到“兩化融合”帶來的甜頭。

　　堅美利用ERP系統(tǒng)的相關(guān)信息指標作為對生產(chǎn)人員績效考核的依據(jù)，通過考核，推動ERP系統(tǒng)在實際生產(chǎn)當中的應(yīng)用，使生產(chǎn)者、信息指令、生產(chǎn)設(shè)備無縫銜接，使產(chǎn)、供、銷形成緊密結(jié)合。

　　目前堅美ERP系統(tǒng)中的48個模塊已獲得了軟件著作權(quán)，由于在信息化與工業(yè)化融合方面起步早，取得的效果好，堅美在2010年9月被國家工信部評為“信息化與工業(yè)化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)”。

　　 改造升級傳統(tǒng)設(shè)備

　　 推動“兩化融合”的深度發(fā)展

　　 信息化對制造工廠的價值在于讓有效的信息及時傳達到有需要的人或設(shè)備，而生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度不能同步，則無法取得“兩化融合”的好效果。

　　 近幾年，堅美的創(chuàng)始人專門組織高管和相關(guān)人員多次到美國、德國、日本考察?！盎貋碇蠼o我們的觸動很大。現(xiàn)在中國的土地、人工成本優(yōu)勢已經(jīng)不再明顯，中國制造業(yè)工廠一定要在效率上與國際對齊。”堅美集團副總裁劉建輝稱。

　　 通過考察，堅美清晰意識到先進的設(shè)備就像是先進的兵器，先后從意大利、美國、日本引進了擁有國際領(lǐng)先水平的熔鑄生產(chǎn)線，各種規(guī)格類型的自動擠壓生產(chǎn)設(shè)備和模具加工中心，同時引進外國高端技術(shù)人才，組織骨干培訓(xùn)。“新熔鑄設(shè)備投產(chǎn)后，人均產(chǎn)量比原來提升了一倍，而且質(zhì)量控制更加穩(wěn)定；新引進和技改升級后的擠壓生產(chǎn)線對比原來減少了2人，現(xiàn)在一條生產(chǎn)線只要4—5個人；立式氧化電泳線經(jīng)過消化吸收，創(chuàng)新改進已增加到4條，而且一條比一條先進，?！眱苫诤稀俺潭纫粭l比一條高，相比傳統(tǒng)臥式線人均產(chǎn)量提升了2.4倍，成品率由原來的98.5%提升到99.5%，單位能耗下降了22%，因而成為了堅美一張靚麗的名片。歐美、日本等國家現(xiàn)在做到的也是我們未來的方向。這樣在設(shè)備上的高投入正是為了在全球范圍內(nèi)提高企業(yè)的競爭力。加快實施全部傳統(tǒng)設(shè)備的改造升級是公司當前重要戰(zhàn)略措施之一。”堅美集團技術(shù)中心管理部主管周玉煥稱。

　　 作為一間產(chǎn)能達35萬噸的鋁材工廠，在包裝和倉儲環(huán)節(jié)的自動化提升空間相當之大。2012年堅美成立包裝儲運部，專門研究解決鋁型材包裝倉儲自動化難題。經(jīng)過近3年的努力，共研發(fā)出三代自動包裝機，最終解決了從生產(chǎn)線下架至包裝成品裝框無縫銜接全過程自動化，從而真正實現(xiàn)了全自動化鋁型材包裝的重大突破，并申請了國家發(fā)明專利5件，其中2件已獲授權(quán)。

　　 2013年，堅美對成品倉儲系統(tǒng)的建設(shè)展開討論，最終選擇了自主研發(fā)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，再與設(shè)備公司的控制系統(tǒng)結(jié)合的方式，并且創(chuàng)新采用二層入庫技術(shù)節(jié)約了用地空間，2014年投入使用?！半m然投入五六千萬，但是從綜合效益去評估，系統(tǒng)建立后，對倉儲量、倉儲速度和出入庫準確率都有較大提高。就像之前的倉儲量2000多噸的倉庫，改造后可達到8000噸以上；出入庫效率提高近四倍，節(jié)省40 個人力成本，節(jié)約320萬/年。由于是機械化統(tǒng)一標準操作，搬運過程中進一步保障產(chǎn)品質(zhì)量。另外還有節(jié)地成本?！辈苡緩娬f，這樣綜合而論，每年直接效益就達到800多萬。

　　 體會到成品倉儲系統(tǒng)給企業(yè)生產(chǎn)管理帶來的效益之后，堅美今年又開始研究“模具倉”系統(tǒng)的建設(shè)。在擠壓鋁材這個行業(yè)，模具管理是一項繁復(fù)的工作。一個月使用幾千套模具，量非常大，尋找模具的過程是很麻煩的。通過信息化倉儲后，工作效率就大大提高了。曹泳強稱：“現(xiàn)在倉庫中十幾萬套模具，都是經(jīng)由系統(tǒng)自動搜尋，倉儲系統(tǒng)自動挑選出來，效率提升顯著?！?/span>

　　 有了先進的設(shè)備及軟件，還需要科學(xué)的管理去組織發(fā)揮其效能，堅美在行業(yè)內(nèi)率先推行兩化融合管理體系，通過搭建組織架構(gòu)，編寫文化手冊及制度文件，把傳統(tǒng)生產(chǎn)線、生產(chǎn)管理構(gòu)建成能夠進行仿真模擬、智能調(diào)度管理集成一起的生產(chǎn)線，不斷打造出信息化環(huán)境下的新型能力，將兩化融合工作體系化管理，使兩化達到深度融合，從而為企業(yè)的健康快速發(fā)展夯實堅實基礎(chǔ)。

　　 擁抱“互聯(lián)網(wǎng)+”形成競爭新優(yōu)勢“堅美的‘互聯(lián)網(wǎng)+’不僅僅有戰(zhàn)略層面的思考，更重要的是通過了戰(zhàn)略部署落到實處，從生產(chǎn)到銷售服務(wù)的方方面面都在信息化中融入了互聯(lián)網(wǎng)的基因。用大數(shù)據(jù)、云計算精確定位客戶行為，最大化地挖掘生產(chǎn)、制造、物流和使用過程的價值，使廣大客戶和企業(yè)達到共贏。”劉建輝稱。

　　 5年前，堅美就提出了轉(zhuǎn)型創(chuàng)新戰(zhàn)略：從“材料”到“系統(tǒng)產(chǎn)品”，從輸出好鋁材產(chǎn)品到輸出門窗綜合設(shè)計、標準、服務(wù)、解決方案。2015年，門窗系統(tǒng)全系列產(chǎn)品終于成熟并全面推向市場。

　　因為門窗系統(tǒng)產(chǎn)品將直面消費者，消費者可以定制個性化需求的產(chǎn)品。“將”“互聯(lián)網(wǎng)+”“應(yīng)用到門窗系統(tǒng)的銷售與生產(chǎn)中，我們將從銷售端開發(fā)一個軟件，客戶通過軟件確定產(chǎn)品方案后，即可彈出報價，終端把方案報給工廠，生產(chǎn)指令就形成了。”曹泳強說，這樣實現(xiàn)遠程接單，通過一個APP，客戶即可在手機上隨時查詢到訂單的狀態(tài)，并獲得技術(shù)咨詢，售前、售中和售后等服務(wù)。

　　堅美經(jīng)過多年的潛心研發(fā)，已成功生產(chǎn)出多款系統(tǒng)門窗，使用性能已超過16防，并在行業(yè)首創(chuàng)防彈、防爆、防撬的高端定制門窗，成為行業(yè)內(nèi)唯一一家全程參與國家“十一五”和“十二五”科技支撐計劃重點項目的企業(yè)，已申請發(fā)明專利7項，實用新型專利25項。目前，堅美正積極擁抱“互聯(lián)網(wǎng)+”，“線上推廣互動，線下體驗和定制，通過電視、廣播、戶外宣傳進行發(fā)布推廣，并與互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟、粉絲營銷的新模式相結(jié)合。”曹泳強如是說。

　　從“兩化融合”到“互聯(lián)網(wǎng)+”，堅美一路走來，受到了相關(guān)部門的關(guān)注，并在2014年被國家工信部評定為兩化融合管理體系貫標試點企業(yè)；2015年再次被工信部評為質(zhì)量標桿企業(yè)?！皥悦离S著信息管理系統(tǒng)的升級，生產(chǎn)設(shè)備全面自動化改造的推進，能源管理中心的充分應(yīng)用，以及加快‘互聯(lián)網(wǎng)+’在設(shè)計、生產(chǎn)、銷售服務(wù)的實施，最終會實現(xiàn)企業(yè)工業(yè)化和信息化的高度集成，實現(xiàn)‘中國制造2025’的這一重要歷史使命。”劉建輝稱。

　　撰文：吳曉芳 張映雪

　　本文轉(zhuǎn)自2015年9月10日南方日報 第CT18版