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在鋁合金型材擠壓生產進程中，模具起著至關重要的作用。工業(yè)材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業(yè)材的機械性能和應用領域也不同。公道的模具結構，是產品成型跟尺寸精度的重要保障，特別是在把持空心產業(yè)鋁材的焊縫組織跟力學機能方面尤其重要。而模具加工是實現模具設計者的理念跟保障模具結構精度的重要環(huán)節(jié)。
因為制造設備的機能與精度以及操作人員的水等同因素。工業(yè)型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應用領域也不同。造成加工的模具與設計圖紙不完全相符但又不報廢，這樣就生產出了不完全及格的模具,既是有加工缺點的模具。這些模具在擠壓生產中會造成型材產品的品質問題。
分流模加工，在分流模模芯與分流橋處經常呈現三角形的逝世區(qū)位，這重要是因為銑刀在擺度時不到位或者擺的角度次數太少引起的。工業(yè)型材通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應用領域也不同。擠壓生產時該區(qū)域金屬流動不暢，焊合機能差，使型材產生陰陽面或者該處的名義線紋增多。焊合室導流的光潔度與平坦度（有些帶錐度）不夠。
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