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行業(yè)新聞

擠壓工業(yè)鋁材 工業(yè)鋁型材遇到的常見問(wèn)題和解決辦法

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    1.工業(yè)鋁型材擠壓溫度過(guò)低,擠壓速度過(guò)慢,擠出機(jī)內(nèi)型材出口溫度達(dá)不到固溶體溫度,不能起到固溶強(qiáng)化作用。

    溶液:合理控制擠出溫度和擠出速度,使型材在擠出機(jī)出口溫度保持在最低固溶體溫度以上;

    二、工業(yè)鋁材出口風(fēng)機(jī)少,風(fēng)量不足,冷卻速度慢,不能使工業(yè)鋁型材在最短時(shí)間內(nèi)降至200℃以下,粗大的硅酸鎂過(guò)早析出,從而減少固溶相,影響型材熱處理后的力學(xué)性能。

    解決方案:加強(qiáng)空冷條件,條件工廠可安裝霧化冷卻裝置,以滿足6063合金冷卻梯度的最低要求;

    3.鋼錠成分不合格,鑄錠中鎂、硅含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

    解決方案:加強(qiáng)鋼錠質(zhì)量管理;

    4.當(dāng)鋼錠處理不均勻時(shí),鋼錠結(jié)構(gòu)中析出的硅酸鎂相不能在短時(shí)間內(nèi)再溶解,導(dǎo)致固溶不足,影響產(chǎn)品性能。

    解決辦法:使鋼錠均勻化;

    5.老化過(guò)程不當(dāng),熱空氣循環(huán)不良或熱電偶安裝位置不正確,導(dǎo)致老化不足或老化過(guò)大。

    解決辦法:合理確定老化工藝,正確安裝熱電偶,正確放置工業(yè)鋁型材,確保熱風(fēng)流通順暢。

    GB/T1497-1988工業(yè)鋁型材加工操作規(guī)程

    1.檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。

    2.檢查傳動(dòng)帶、冷床和儲(chǔ)存臺(tái),以檢查型材的破損和擦傷情況。

    3.拉深前應(yīng)確定鋁型材的長(zhǎng)度,確定拉深長(zhǎng)度,即主卡盤的移動(dòng)位置,6063T5的拉伸比為0.5%≤1%,6061T6的拉伸比為0.8%≤1.5%。

    4.根據(jù)鋁型材的形狀確定夾緊方法,可將大截面空心異型材插入拉深墊片,但盡量保證有足夠的夾緊面積。

    5.當(dāng)鋁型材冷卻到50℃以下時(shí),開啟能拉伸剖面。

    6.當(dāng)型材同時(shí)彎曲和扭曲時(shí),應(yīng)先糾正,然后再拉和彎曲。

    7.對(duì)第一和第二根進(jìn)行測(cè)試,以確定預(yù)定的拉伸速率和夾緊方法是否合適。目視彎曲、扭轉(zhuǎn)、檢查型材平面間隙、膨脹、并口,如果不適當(dāng),則需要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整拉伸速率。

    8.當(dāng)正常拉深率仍不能消除彎曲、扭曲或無(wú)法使幾何尺寸合格時(shí),應(yīng)通知操作人員停止擠壓。

    9.冷卻臺(tái)上的輪廓不能互相摩擦,不能碰撞,不能重疊和堆積,不能擦花。

    工業(yè)鋁材擠出機(jī)的工作效率和使用壽命與工業(yè)鋁擠出機(jī)的安裝順序密切相關(guān),工業(yè)鋁擠出機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)不僅要承受設(shè)備本身的重量和生產(chǎn)原料的重量,還要承受工業(yè)擠出機(jī)工作時(shí)的動(dòng)載荷,因此設(shè)備的安裝必須按照相應(yīng)的安裝程序進(jìn)行。


更新日期: 2020-04-02 17:03:30