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行業(yè)新聞

工業(yè)鋁材擠壓過程中溫度會發(fā)生怎樣的變化呢?

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    工業(yè)鋁型材的擠壓溫度是擠壓生產過程中的一個重要工藝參數。為了降低金屬的變形抗力,降低擠壓壓力,有必要提高工業(yè)鋁型材的擠壓溫度。但是,當擠出溫度提高到一定溫度時,很容易出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象,導致裂紋等缺陷。為了避免這種現(xiàn)象,為了提高擠出速度,有必要降低擠壓溫度。這兩個條件是矛盾的。為了降低變形抗力,同時采用較大的擠壓速度,有必要選擇一個良好的金屬塑性溫度范圍。

    然而,在工業(yè)鋁型材擠壓生產過程中,金屬和擠壓筒內襯、模具、墊片摩擦以及金屬本身的變形,都會使金屬的溫度升高,往往突破預定的擠壓溫度范圍。實驗結果表明,在整個擠壓過程中,擠壓溫度逐漸升高,擠壓速度隨鑄錠金屬含量的降低而增大。因此,由于擠壓溫度的升高和擠壓速度的加快,工業(yè)鋁型材產品的端部經常出現(xiàn)裂紋。擠壓過程中擠壓溫度的提高與工業(yè)鋁型材的性質和擠壓條件有關。對于工業(yè)鋁型材,模具出口前后的溫差在10℃~60℃之間。

    為了使擠壓溫度保持在金屬在工業(yè)鋁型材擠壓過程中良好塑性的溫度范圍內,可以進行等溫擠壓。這是多年來工程師和技術人員探索的一個新過程。為了實現(xiàn)等溫擠壓,在擠壓過程的各個環(huán)節(jié)都可以進行自動調節(jié),如鋼錠溫度和擠出管溫度可以被加熱梯度,模具可以冷卻,溫度可以調節(jié),擠出速度可以自動改變,或者可以采用等速擠壓。此外,更換模具后,由于擠壓系數的變化,上述條件也可以相應調整。可以看出,實現(xiàn)工業(yè)鋁型材等溫擠壓是一個非常復雜的過程。目前,鋼錠采用梯度加熱的方法實現(xiàn)近似等溫擠壓,大大提高了擠壓速度和產品質量。

    隨著計算機和數字編程技術在工業(yè)上的發(fā)展,現(xiàn)代擠出機也得到了更新,配備了FI控制恒速擠壓和TIPS控制恒溫擠壓。只要操作人員選擇按鈕,根據設備的自動編程技術,就可以獲得所需的恒速擠出或恒溫擠壓。


更新日期: 2020-04-01 14:35:30