工業(yè)鋁材擠壓過程中溫度會發(fā)生怎樣的變化呢？

    工業(yè)鋁型材的擠壓溫度是擠壓生產過程中的一個重要工藝參數。為了降低金屬的變形抗力，降低擠壓壓力，有必要提高工業(yè)鋁型材的擠壓溫度。但是，當擠出溫度提高到一定溫度時，很容易出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象，導致裂紋等缺陷。為了避免這種現(xiàn)象，為了提高擠出速度，有必要降低擠壓溫度。這兩個條件是矛盾的。為了降低變形抗力，同時采用較大的擠壓速度，有必要選擇一個良好的金屬塑性溫度范圍。

    然而，在工業(yè)鋁型材擠壓生產過程中，金屬和擠壓筒內襯、模具、墊片摩擦以及金屬本身的變形，都會使金屬的溫度升高，往往突破預定的擠壓溫度范圍。實驗結果表明，在整個擠壓過程中，擠壓溫度逐漸升高，擠壓速度隨鑄錠金屬含量的降低而增大。因此，由于擠壓溫度的升高和擠壓速度的加快，工業(yè)鋁型材產品的端部經常出現(xiàn)裂紋。擠壓過程中擠壓溫度的提高與工業(yè)鋁型材的性質和擠壓條件有關。對于工業(yè)鋁型材，模具出口前后的溫差在10℃~60℃之間。

    為了使擠壓溫度保持在金屬在工業(yè)鋁型材擠壓過程中良好塑性的溫度范圍內，可以進行等溫擠壓。這是多年來工程師和技術人員探索的一個新過程。為了實現(xiàn)等溫擠壓，在擠壓過程的各個環(huán)節(jié)都可以進行自動調節(jié)，如鋼錠溫度和擠出管溫度可以被加熱梯度，模具可以冷卻，溫度可以調節(jié)，擠出速度可以自動改變，或者可以采用等速擠壓。此外，更換模具后，由于擠壓系數的變化，上述條件也可以相應調整。可以看出，實現(xiàn)工業(yè)鋁型材等溫擠壓是一個非常復雜的過程。目前，鋼錠采用梯度加熱的方法實現(xiàn)近似等溫擠壓，大大提高了擠壓速度和產品質量。

    隨著計算機和數字編程技術在工業(yè)上的發(fā)展，現(xiàn)代擠出機也得到了更新，配備了FI控制恒速擠壓和TIPS控制恒溫擠壓。只要操作人員選擇按鈕，根據設備的自動編程技術，就可以獲得所需的恒速擠出或恒溫擠壓。