鋁材的生產(chǎn)過程是怎樣的？

       鋁材的生產(chǎn)過程是怎樣的？
       1. 熔鑄是鋁材生產(chǎn)的第一道工序。主要工藝流程是：
      （一）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算各種合金成分的加入量，合理匹配各種原材料。
      （二）熔煉：將準(zhǔn)備好的原料按工藝要求投入熔煉爐熔煉，通過除氣除渣、精煉等手段，有效地除去熔體中的雜質(zhì)和氣體。
      （三）鑄造：在一定的鑄造工藝條件下，將熔煉好的鋁液冷卻后，通過深井鑄造系統(tǒng)鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
       2. 擠壓：擠壓是異型材成型的一種方法。首先根據(jù)型材產(chǎn)品的橫截面設(shè)計(jì)制造模具，用擠壓機(jī)將加熱后的圓鑄棒從模具中擠壓出來。常用牌號(hào)6063合金還在擠壓過程中采用空冷淬火工藝和隨后的人工時(shí)效工藝來完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金有不同的熱處理制度。
       3. 著色（這里我們主要講的是氧化過程）氧化：擠壓成型的鋁合金型材，表面耐腐蝕性不強(qiáng)，必須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理，以增加鋁材性和外觀的耐腐蝕性和耐磨性。

       鋁材其主要工藝為：（1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，使純凈的基材暴露出來，從而獲得完整致密的人工氧化膜。鏡面或亞光（亞光）表面也可以通過機(jī)械方法獲得。（2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理后，在一定的工藝條件下，在基體表面發(fā)生陽極氧化，形成一層致密、多孔、且吸附性強(qiáng)的Al2O3膜。（3）封孔：封閉陽極氧化后形成的多孔氧化膜的膜孔，使氧化膜的抗污染性、耐腐蝕性和耐磨性增強(qiáng)。氧化膜無色透明。利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，使一些金屬鹽吸附沉積在膜孔中，可使型材表面出現(xiàn)原來顏色（銀白色）以外的多種顏色，如：黑色、古銅色、金黃色和不銹鋼色等。