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堅(jiān)美鋁材 用信息化打通“智造”經(jīng)脈

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  □“讓信息奔跑起來(lái)”,打通從生產(chǎn)到銷售的“任督二脈”

  □利用大數(shù)據(jù)定位客戶行為,實(shí)現(xiàn)制造價(jià)值最大化

3-1509101H62OR.jpg堅(jiān)美鋁材的產(chǎn)品展示廳


  打開(kāi)堅(jiān)美的能源監(jiān)測(cè)管理系統(tǒng),鋁材生產(chǎn)車間的生產(chǎn)運(yùn)行、能耗等狀況數(shù)據(jù)及變化一目了然。“紅色上升箭頭,意味著這個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)能耗異常,調(diào)出這個(gè)數(shù)據(jù),車間需要對(duì)此做出回應(yīng)并及時(shí)幫助處理,分管廠長(zhǎng)和總經(jīng)理也同時(shí)在關(guān)注?!睂?duì)堅(jiān)美集團(tuán)副總裁劉建輝來(lái)說(shuō),用這一把“信息化”的尺子來(lái)管理生產(chǎn),既公平又高效。


  “在一個(gè)傳統(tǒng)制造業(yè)工廠中,要讓信息奔跑,快捷無(wú)礙地傳送到需要的人或者設(shè)備上去。信息帶去指令,信息一到,那個(gè)環(huán)節(jié)馬上應(yīng)聲而動(dòng)?!庇脠?jiān)美集團(tuán)信息系統(tǒng)部經(jīng)理曹泳強(qiáng)的話講,工業(yè)化與信息化融合的關(guān)鍵就在于打通企業(yè)信息的脈絡(luò),讓有效的信息到需要的地方去?!皩?shí)施以信息數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的管理全過(guò)程追溯,企業(yè)才能高效率、高質(zhì)量地運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái),傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)未來(lái)PK的正是這一高效競(jìng)爭(zhēng)力。”


  引領(lǐng)行業(yè)之先


  改造升級(jí)傳統(tǒng)設(shè)備


  擁抱“互聯(lián)網(wǎng)+”


  引領(lǐng)行業(yè)之先


  走信息化與工業(yè)化融合道路


  堅(jiān)美早在12年前就意識(shí)到信息化對(duì)于企業(yè)的重要性,而最關(guān)鍵的是如何將信息化應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中去。因此,在2003年堅(jiān)美就組織了相關(guān)科研力量開(kāi)展ERP系統(tǒng)的開(kāi)發(fā),并于2004年正式應(yīng)用到第一條從日本引進(jìn)的立式氧化電泳生產(chǎn)線,使生產(chǎn)指令暢通無(wú)阻進(jìn)入到設(shè)備中去,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化和企業(yè)信息管理系統(tǒng)成功對(duì)接,大大減少了人力成本,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,嘗到“兩化融合”帶來(lái)的甜頭。


  堅(jiān)美利用ERP系統(tǒng)的相關(guān)信息指標(biāo)作為對(duì)生產(chǎn)人員績(jī)效考核的依據(jù),通過(guò)考核,推動(dòng)ERP系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的應(yīng)用,使生產(chǎn)者、信息指令、生產(chǎn)設(shè)備無(wú)縫銜接,使產(chǎn)、供、銷形成緊密結(jié)合。


  目前堅(jiān)美ERP系統(tǒng)中的48個(gè)模塊已獲得了軟件著作權(quán),由于在信息化與工業(yè)化融合方面起步早,取得的效果好,堅(jiān)美在2010年9月被國(guó)家工信部評(píng)為“信息化與工業(yè)化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點(diǎn)示范企業(yè)”。


   改造升級(jí)傳統(tǒng)設(shè)備


   推動(dòng)“兩化融合”的深度發(fā)展


   信息化對(duì)制造工廠的價(jià)值在于讓有效的信息及時(shí)傳達(dá)到有需要的人或設(shè)備,而生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度不能同步,則無(wú)法取得“兩化融合”的好效果。


   近幾年,堅(jiān)美的創(chuàng)始人專門(mén)組織高管和相關(guān)人員多次到美國(guó)、德國(guó)、日本考察?!盎貋?lái)之后給我們的觸動(dòng)很大。現(xiàn)在中國(guó)的土地、人工成本優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不再明顯,中國(guó)制造業(yè)工廠一定要在效率上與國(guó)際對(duì)齊?!眻?jiān)美集團(tuán)副總裁劉建輝稱。


   通過(guò)考察,堅(jiān)美清晰意識(shí)到先進(jìn)的設(shè)備就像是先進(jìn)的兵器,先后從意大利、美國(guó)、日本引進(jìn)了擁有國(guó)際領(lǐng)先水平的熔鑄生產(chǎn)線,各種規(guī)格類型的自動(dòng)擠壓生產(chǎn)設(shè)備和模具加工中心,同時(shí)引進(jìn)外國(guó)高端技術(shù)人才,組織骨干培訓(xùn)?!靶氯坭T設(shè)備投產(chǎn)后,人均產(chǎn)量比原來(lái)提升了一倍,而且質(zhì)量控制更加穩(wěn)定;新引進(jìn)和技改升級(jí)后的擠壓生產(chǎn)線對(duì)比原來(lái)減少了2人,現(xiàn)在一條生產(chǎn)線只要4—5個(gè)人;立式氧化電泳線經(jīng)過(guò)消化吸收,創(chuàng)新改進(jìn)已增加到4條,而且一條比一條先進(jìn),?!眱苫诤稀俺潭纫粭l比一條高,相比傳統(tǒng)臥式線人均產(chǎn)量提升了2.4倍,成品率由原來(lái)的98.5%提升到99.5%,單位能耗下降了22%,因而成為了堅(jiān)美一張靚麗的名片。歐美、日本等國(guó)家現(xiàn)在做到的也是我們未來(lái)的方向。這樣在設(shè)備上的高投入正是為了在全球范圍內(nèi)提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。加快實(shí)施全部傳統(tǒng)設(shè)備的改造升級(jí)是公司當(dāng)前重要戰(zhàn)略措施之一。”堅(jiān)美集團(tuán)技術(shù)中心管理部主管周玉煥稱。


   作為一間產(chǎn)能達(dá)35萬(wàn)噸的鋁材工廠,在包裝和倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化提升空間相當(dāng)之大。2012年堅(jiān)美成立包裝儲(chǔ)運(yùn)部,專門(mén)研究解決鋁型材包裝倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化難題。經(jīng)過(guò)近3年的努力,共研發(fā)出三代自動(dòng)包裝機(jī),最終解決了從生產(chǎn)線下架至包裝成品裝框無(wú)縫銜接全過(guò)程自動(dòng)化,從而真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化鋁型材包裝的重大突破,并申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利5件,其中2件已獲授權(quán)。


   2013年,堅(jiān)美對(duì)成品倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的建設(shè)展開(kāi)討論,最終選擇了自主研發(fā)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),再與設(shè)備公司的控制系統(tǒng)結(jié)合的方式,并且創(chuàng)新采用二層入庫(kù)技術(shù)節(jié)約了用地空間,2014年投入使用。“雖然投入五六千萬(wàn),但是從綜合效益去評(píng)估,系統(tǒng)建立后,對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)量、倉(cāng)儲(chǔ)速度和出入庫(kù)準(zhǔn)確率都有較大提高。就像之前的倉(cāng)儲(chǔ)量2000多噸的倉(cāng)庫(kù),改造后可達(dá)到8000噸以上;出入庫(kù)效率提高近四倍,節(jié)省40 個(gè)人力成本,節(jié)約320萬(wàn)/年。由于是機(jī)械化統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)操作,搬運(yùn)過(guò)程中進(jìn)一步保障產(chǎn)品質(zhì)量。另外還有節(jié)地成本?!辈苡緩?qiáng)說(shuō),這樣綜合而論,每年直接效益就達(dá)到800多萬(wàn)。


   體會(huì)到成品倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)給企業(yè)生產(chǎn)管理帶來(lái)的效益之后,堅(jiān)美今年又開(kāi)始研究“模具倉(cāng)”系統(tǒng)的建設(shè)。在擠壓鋁材這個(gè)行業(yè),模具管理是一項(xiàng)繁復(fù)的工作。一個(gè)月使用幾千套模具,量非常大,尋找模具的過(guò)程是很麻煩的。通過(guò)信息化倉(cāng)儲(chǔ)后,工作效率就大大提高了。曹泳強(qiáng)稱:“現(xiàn)在倉(cāng)庫(kù)中十幾萬(wàn)套模具,都是經(jīng)由系統(tǒng)自動(dòng)搜尋,倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)自動(dòng)挑選出來(lái),效率提升顯著?!?/span>


   有了先進(jìn)的設(shè)備及軟件,還需要科學(xué)的管理去組織發(fā)揮其效能,堅(jiān)美在行業(yè)內(nèi)率先推行兩化融合管理體系,通過(guò)搭建組織架構(gòu),編寫(xiě)文化手冊(cè)及制度文件,把傳統(tǒng)生產(chǎn)線、生產(chǎn)管理構(gòu)建成能夠進(jìn)行仿真模擬、智能調(diào)度管理集成一起的生產(chǎn)線,不斷打造出信息化環(huán)境下的新型能力,將兩化融合工作體系化管理,使兩化達(dá)到深度融合,從而為企業(yè)的健康快速發(fā)展夯實(shí)堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。


   擁抱“互聯(lián)網(wǎng)+”形成競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)“堅(jiān)美的‘互聯(lián)網(wǎng)+’不僅僅有戰(zhàn)略層面的思考,更重要的是通過(guò)了戰(zhàn)略部署落到實(shí)處,從生產(chǎn)到銷售服務(wù)的方方面面都在信息化中融入了互聯(lián)網(wǎng)的基因。用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算精確定位客戶行為,最大化地挖掘生產(chǎn)、制造、物流和使用過(guò)程的價(jià)值,使廣大客戶和企業(yè)達(dá)到共贏?!眲⒔ㄝx稱。


   5年前,堅(jiān)美就提出了轉(zhuǎn)型創(chuàng)新戰(zhàn)略:從“材料”到“系統(tǒng)產(chǎn)品”,從輸出好鋁材產(chǎn)品到輸出門(mén)窗綜合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)、解決方案。2015年,門(mén)窗系統(tǒng)全系列產(chǎn)品終于成熟并全面推向市場(chǎng)。


  因?yàn)殚T(mén)窗系統(tǒng)產(chǎn)品將直面消費(fèi)者,消費(fèi)者可以定制個(gè)性化需求的產(chǎn)品?!皩ⅰ薄盎ヂ?lián)網(wǎng)+”“應(yīng)用到門(mén)窗系統(tǒng)的銷售與生產(chǎn)中,我們將從銷售端開(kāi)發(fā)一個(gè)軟件,客戶通過(guò)軟件確定產(chǎn)品方案后,即可彈出報(bào)價(jià),終端把方案報(bào)給工廠,生產(chǎn)指令就形成了。”曹泳強(qiáng)說(shuō),這樣實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程接單,通過(guò)一個(gè)APP,客戶即可在手機(jī)上隨時(shí)查詢到訂單的狀態(tài),并獲得技術(shù)咨詢,售前、售中和售后等服務(wù)。


  堅(jiān)美經(jīng)過(guò)多年的潛心研發(fā),已成功生產(chǎn)出多款系統(tǒng)門(mén)窗,使用性能已超過(guò)16防,并在行業(yè)首創(chuàng)防彈、防爆、防撬的高端定制門(mén)窗,成為行業(yè)內(nèi)唯一一家全程參與國(guó)家“十一五”和“十二五”科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目的企業(yè),已申請(qǐng)發(fā)明專利7項(xiàng),實(shí)用新型專利25項(xiàng)。目前,堅(jiān)美正積極擁抱“互聯(lián)網(wǎng)+”,“線上推廣互動(dòng),線下體驗(yàn)和定制,通過(guò)電視、廣播、戶外宣傳進(jìn)行發(fā)布推廣,并與互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)、粉絲營(yíng)銷的新模式相結(jié)合?!辈苡緩?qiáng)如是說(shuō)。


  從“兩化融合”到“互聯(lián)網(wǎng)+”,堅(jiān)美一路走來(lái),受到了相關(guān)部門(mén)的關(guān)注,并在2014年被國(guó)家工信部評(píng)定為兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè);2015年再次被工信部評(píng)為質(zhì)量標(biāo)桿企業(yè)?!皥?jiān)美隨著信息管理系統(tǒng)的升級(jí),生產(chǎn)設(shè)備全面自動(dòng)化改造的推進(jìn),能源管理中心的充分應(yīng)用,以及加快‘互聯(lián)網(wǎng)+’在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)的實(shí)施,最終會(huì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)工業(yè)化和信息化的高度集成,實(shí)現(xiàn)‘中國(guó)制造2025’的這一重要?dú)v史使命?!眲⒔ㄝx稱。


  撰文:吳曉芳 張映雪


  本文轉(zhuǎn)自2015年9月10日南方日?qǐng)?bào) 第CT18版

更新日期: 2015-09-10 17:16:00